在煤矿原煤预处理、选煤厂破碎工序中，过粉碎一直是制约生产效益的老大难问题。煤炭属于脆性物料，过度破碎会产生大量煤粉，造成块煤产品损耗，提升粉尘治理成本，还会干扰洗选分选精度。鄂式破碎机、锤式破碎机作为传统破碎主力，在煤炭加工中暴露出过粉率高、粒度失控等短板，而双齿辊破碎机凭借剪切挤压的破碎机理，逐步成为煤矿应对过粉碎难题的主流装备。
鄂破依靠动颚、定颚往复挤压完成破碎，更加适合大块物料粗碎作业。破碎原煤时，往复挤压会反复碾压煤块，产出大量片状颗粒与细粉料，成品粒度区间跨度大，合格块煤占比下降。遇到含水偏高的原煤，细粉容易粘附颚板，容易堵料，还需要配套筛分设备筛选粉料，增加整套工艺投资与运维负担，因此鄂破很难胜任煤炭中碎保块的工况。
锤式破碎机依靠锤头高速冲击击打物料，破碎比大，但是高速击打会对煤块无差别反复撞击，这也是过粉碎现象的主要来源。设备依靠底部筛板控制出料粒度，湿煤细粉极易糊住筛孔，频繁停机清理筛板，严重打断生产线连续作业。同时锤头磨损速度快，配件更换周期短，综合运维成本居高不下，想要保留块煤成品的煤矿场景，锤破的先天缺陷很难规避。
双齿辊破碎机采用低速差速运转，依靠辊齿咬合实现剪切、挤压复合破碎，物料顺着煤炭本身的纹理裂开，合格粒度物料直接从辊缝排出，不会在破碎腔内反复研磨击打，从原理上抑制过粉碎产生。出料粒度直接由两齿辊间隙决定，可通过液压、机械方式灵活调节辊距，成品颗粒立方体占比高，粒度集中稳定，煤粉产出量大幅降低，保障块煤成品的经济价值。
设备无筛底结构，不存在筛板糊堵问题，面对井下原煤、雨季高湿粘煤，辊齿自带自清洁效果，物料不易粘辊堆积，保障生产线持续运转。配备过载保护机构，铁器等不可破碎杂物进入腔内，辊体可自动退让排出，保护整机核心部件。耐磨合金辊齿可局部更换，不用整体替换辊体，相比锤破整套锤头更换，配件消耗更低，减少停机检修时间。
从实际生产效益来看，降低过粉碎不仅减少煤炭物料损耗，也降低车间粉尘浓度，减轻除尘系统负荷，洗选环节分选效率同步提升。现如今，众多煤矿、洗煤厂技改项目，纷纷替换原有鄂破、锤破破碎工段，选用双齿辊破碎机，兼顾产能、成品粒度与运行成本，很好适配原煤预处理、中煤再破碎等多道工序，成为煤炭破碎领域降本提质的优选设备。
吉宏双齿辊破碎机凭借其节能降耗、成品优质、智能环保等优势，正逐步取代传统设备，成为机制砂生产的首选方案。如需了解详情，请拨打：13849116116。
